कई कार्यात्मक किस्मों में से, लोचदार फाइबर, एक "सूर्योदय उद्योग" के रूप में, मानव शरीर को संपर्क की अच्छी भावना दे सकता है, और कपड़ों के पहनने के आराम और शराबी गर्मी में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है, इसलिए यह चीन और यहां तक कि दुनिया में कपड़ा उद्योग में एक स्थिर स्थिति रखता है, और कपड़ा कपड़े को एक निश्चित लोच देना कपड़ा लेने का एक अपरिहार्य विकास प्रवृत्ति बन गया है।
1. डायन इलास्टिक फाइबर (रबर यार्न)
डायन इलास्टिक फाइबर को आमतौर पर रबर फिलामेंट या इलास्टिक फिलामेंट के रूप में जाना जाता है, और बढ़ाव आम तौर पर 100% ~ 300% के बीच होता है। मुख्य रासायनिक घटक सल्फाइड पॉलीसोप्रीन है, जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध जैसे अच्छे रासायनिक और भौतिक गुण हैं, और मोजे और रिब्ड कफ जैसे बुनाई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रबर यार्न एक प्रारंभिक लोचदार फाइबर है, और क्योंकि यह मुख्य रूप से मोटे यार्न में बनाया जाता है, इसलिए बुने हुए कपड़ों में इसका उपयोग सीमित है।
2. पॉलीयूरेथेन फाइबर (स्पैन्डेक्स)
पॉलीयुरेथेन इलास्टेन एक ब्लॉक कॉपोलीमर से बना फाइबर है जिसमें पॉलीयुरेथेन मुख्य घटक है, जिसे चीन में स्पैन्डेक्स कहा जाता है, और संयुक्त राज्य अमेरिका में मूल व्यापार नाम स्पैन्डेक्स था, और बाद में इसका नाम बदलकर लाइक्रा लाइक्रा, यूरोप में इलास्टेन, जापान में नियोलॉन और जर्मनी में डोरलास्टन कर दिया गया। इसकी लोच इसकी आणविक संरचना से आती है, जिसमें तथाकथित "नरम" और "कठोर" खंडों से युक्त ब्लॉक कॉपोलीमर का एक नेटवर्क होता है। विभिन्न ब्लॉक कॉपोलीमर और विभिन्न कताई प्रक्रियाओं के साथ, इस फाइबर की लोच और रंगाई और परिष्करण गुण भी एक अलग "खंड" नेटवर्क संरचना बनाने के बाद अलग-अलग होते हैं।
स्पैन्डेक्स कताई विधियों में सूखी कताई, गीली कताई, रासायनिक प्रतिक्रिया कताई और पिघल कताई शामिल हैं। सूखी कताई तकनीक वर्तमान में स्पैन्डेक्स औद्योगिक उत्पादन की सबसे आम विधि है, जिसमें तेज़ कताई गति (1000 मीटर / मिनट), छोटे कताई डेंटर, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता और छोटे उत्पादन कार्यशाला क्षेत्र के फायदे हैं, लेकिन साथ ही साथ गंभीर पर्यावरण प्रदूषण और उच्च लागत और अन्य कमियां हैं। इसके विपरीत, पिघल कताई तकनीक, सॉल्वैंट्स और कोगुलेंट्स के उपयोग के बिना, अपशिष्ट जल और अपशिष्ट तरल उपचार की समस्या के बिना, कम उत्पादन लागत है, इसमें महान विकास क्षमता है, और यह वर्तमान अनुसंधान के हॉट स्पॉट में से एक है।
स्पैन्डेक्स लोचदार फाइबर की सबसे प्रारंभिक और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली किस्म है, और सबसे परिपक्व उत्पादन तकनीक है।
3. पॉलीइथर एस्टर इलास्टेन
पॉलीइथर एस्टर इलास्टेन पॉलिएस्टर और पॉलीइथर कॉपोलिमर से मेल्ट स्पिनिंग के माध्यम से बनाया गया इलास्टेन फाइबर है, और इसे पहली बार 1990 में जापान में टेइजिन कॉर्पोरेशन द्वारा निर्मित किया गया था। पॉलीइथर एस्टर इलास्टेन फाइबर संरचनात्मक रूप से पॉलीयुरेथेन इलास्टेन फाइबर के समान होते हैं और इनमें एक "सेगमेंटल" संरचनात्मक विशेषता भी होती है। "नरम" श्रृंखला खंड मुख्य रूप से पॉलीइथर खंड है, जिसमें अच्छा लचीलापन, लंबी श्रृंखला और आसान बढ़ाव और विरूपण होता है; "कठोर" खंड पॉलिएस्टर खंड है, जो अपेक्षाकृत कठोर और क्रिस्टलीकृत करने में आसान होता है, और श्रृंखला छोटी होती है, जो बल द्वारा फाइबर के विकृत होने पर नोड के रूप में कार्य करती है, लोचदार पुनर्प्राप्ति गुण प्रदान करती है, और फाइबर की ताकत और गर्मी प्रतिरोध को निर्धारित करती है।
पॉलीइथर एस्टर इलास्टेन फाइबर में न केवल उच्च शक्ति होती है, बल्कि अच्छा लोच भी होता है, 50% बढ़ाव पर, मध्यम शक्ति वाले इलास्टेन फाइबर की लोच स्पैन्डेक्स के बराबर होती है, और पिघलने का बिंदु भी अधिक होता है, पीईटी फाइबर के साथ मिश्रित, 120 ~ 130 डिग्री पर रंगा जा सकता है, इसलिए पॉलिएस्टर फाइबर को लोचदार वस्त्रों में भी संसाधित किया जा सकता है। इसके अलावा, उनके पास उत्कृष्ट प्रकाश स्थिरता, क्लोरीन विरंजन प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध आदि हैं, जो साधारण स्पैन्डेक्स से बेहतर हैं। इसके अच्छे एसिड और क्षार प्रतिरोध के कारण, इससे बने कपड़े और पॉलिएस्टर को कपड़े के ड्रेप को बेहतर बनाने के लिए क्षार कमी के साथ भी संसाधित किया जा सकता है।
इस फाइबर में सस्ते कच्चे माल, आसान उत्पादन और प्रसंस्करण के फायदे भी हैं, और यह अधिक आशाजनक प्रकार का फाइबर है।
4. पॉलीओलेफ़िन इलास्टेन फाइबर (DOW XLA फाइबर)
पॉलीओलेफ़िन इलास्टेन फाइबर पॉलीओलेफ़िन थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स से बने होते हैं जिन्हें पिघलाकर काता जाता है। 2002 में DOW केमिकल द्वारा पेश किया गया XLA, इन-सीटू पोलीमराइजेशन के लिए मेटालोसिन उत्प्रेरक द्वारा उत्प्रेरित मेल्ट-स्पिनिंग एथिलीन-ऑक्टीन कॉपोलीमर (POE) द्वारा निर्मित पहला व्यावसायिक रूप से उपलब्ध पॉलीओलेफ़िन इलास्टेन फाइबर था। इसमें अच्छा लोच, टूटने पर 500% बढ़ाव, 220 डिग्री का उच्च तापमान प्रतिरोध, क्लोरीन विरंजन और मजबूत एसिड और क्षार उपचार के लिए प्रतिरोध, और पराबैंगनी क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया सरल है, कच्चे माल की कीमत स्पैन्डेक्स से कम है, और उत्पादन प्रक्रिया लगभग गैर-प्रदूषणकारी और रीसायकल करने में आसान है।
पॉलीओलेफिन इलास्टेन फाइबर का उपयोग हाल के वर्षों में उनके उत्कृष्ट गुणों के कारण व्यापक रूप से किया जाने लगा है।
5. कम्पोजिट इलास्टिक फाइबर (T400 फाइबर)
कॉन्टेक्स (एसटी 100 समग्र इलास्टेन, जिसे सामूहिक रूप से बाजार में टी 400 इलास्टेन के रूप में जाना जाता है) एक नया दो घटक समग्र लोचदार फाइबर है जो मुख्य कच्चे माल के रूप में ड्यूपॉन्ट सोरोना और उन्नत समग्र कताई प्रक्रिया के माध्यम से साधारण पीईटी से बना है; प्राकृतिक स्थायी सर्पिल समेटना और उत्कृष्ट स्थूलता, लोच, लोचदार वसूली दर, रंग स्थिरता और विशेष रूप से नरम महसूस के साथ, इसे अकेले बुना जा सकता है, या कपास, विस्कोस, पॉलिएस्टर, नायलॉन आदि के साथ बुना जा सकता है, विभिन्न प्रकार की शैलियों को बनाने के लिए। यह न केवल कई समस्याओं को हल करता है जैसे कि पारंपरिक स्पैन्डेक्स यार्न को रंगना आसान नहीं है, अतिरिक्त लोच, जटिल बुनाई, अस्थिर कपड़े का आकार और उपयोग के दौरान आसान उम्र बढ़ने, बल्कि सीधे एयर-जेट,
6. कठोर लोचदार फाइबर
उपर्युक्त लोचदार फाइबर नरम लोचदार फाइबर हैं, जो कम तनाव के तहत अधिक विरूपण और पुनर्प्राप्ति से गुजरते हैं। थर्मोडायनामिक दृष्टिकोण से, लोच आणविक श्रृंखला की स्वतंत्रता (या अराजकता) की डिग्री से आती है, अर्थात, सिस्टम की एन्ट्रॉपी में परिवर्तन, इसलिए उपरोक्त फाइबर की क्रिस्टलीयता कम है। हालांकि, विशेष प्रसंस्करण स्थितियों के तहत तैयार किए गए कुछ फाइबर, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथाइलीन (पीई) और अन्य फाइबर, हालांकि वे कम तनाव के तहत विकृत होने में आसान नहीं हैं (क्योंकि उनके पास उच्च मापांक है), लेकिन उच्च तनाव के तहत भी अच्छी लोच है, खासकर कम तापमान पर, इसलिए इस तरह के फाइबर को कठोर लोचदार फाइबर कहा जाता है।
कठोर लोचदार रेशों का विरूपण और पुनर्प्राप्ति लोचदार रेशों से काफी अलग है। उदाहरण के लिए, कठोर लोचदार पीपी फाइबर का मापांक और ताकत तन्यता पुनर्प्राप्ति के तुरंत बाद दूसरे खिंचाव की तुलना में बहुत कम है, लेकिन अगर इसे तनाव को हटाने के बाद कुछ समय के लिए रखा जाता है, या अगर तापमान को पूरी तरह से आराम देने के लिए बढ़ाया जाता है और फिर दूसरा खिंचाव किया जाता है, तो विरूपण पुनर्प्राप्ति मूल रूप से पहली बार के वक्र के करीब होती है। यह इस तथ्य के कारण है कि जब कठोर लोचदार फाइबर को खींचा जाता है और पुनर्प्राप्त किया जाता है, तो न केवल उपर्युक्त नरम लोचदार फाइबर के संघनित अणु के लंबी श्रृंखला खंड का तन्यता और पीछे हटने वाला विरूपण होता है, बल्कि खींचने की प्रक्रिया के दौरान सूक्ष्म छिद्रपूर्ण संरचना में भी कुछ बदलाव होते हैं, और उनकी वेफर नेटवर्क संरचना भी बदल जाती है। इन संरचनात्मक परिवर्तनों को धीरे-धीरे बहाल करने के बाद ही वे अपनी मूल स्थिति में वापस आ सकते हैं, इसलिए वे उच्च दबाव में विकृत और ठीक हो जाते हैं, जिसे कठोर लोचदार फाइबर कहा जाता है।
वर्तमान में, कठोर लोचदार रेशों का उपयोग वस्त्रों में अधिक नहीं किया जाता है, लेकिन क्योंकि उनकी लोचदार विशेषताएं नरम लोचदार रेशों से भिन्न होती हैं, इसलिए कुछ विशेष वस्त्र विकसित किए जा सकते हैं।